Những ưu điểm và xu hướng phát triển của phương pháp xử lý tẩy chua tự động:
Thiết bị xử lý bề mặt tẩy rửa tự động có những ưu điểm mà phương pháp tẩy truyền thống và các phương pháp xử lý không chứa axit khác không thể so sánh được:
★Chất lượng bề mặt tốt--- Môi trường sử dụng vẫn là axit nên chất lượng bề mặt vẫn giữ được ưu điểm của phương pháp muối chua truyền thống;
★Sản xuất tự động--- Sản xuất tự động liên tục, hiệu quả sản xuất cao, sản lượng lớn, các thông số quy trình khác nhau được điều khiển bằng máy tính, quá trình sản xuất được tự động hóa.Quy trình ổn định, đặc biệt phù hợp với sản xuất tập trung, khối lượng lớn;
★Chi phí sản xuất thấp—— điều khiển tự động các thông số quy trình, quy trình sản xuất có thể được tối ưu hóa, lưu thông phương tiện sản xuất hợp lý và hiệu quả.Việc sử dụng vòng, trong khi sản xuất tự động có thể giảm chi phí nhân sự một cách hiệu quả.Những yếu tố này tạo nên thiết bị tẩy rửa tự động.Chi phí vận hành thiết bị thấp hơn nhiều so với phương pháp ngâm truyền thống;
★Ô nhiễm môi trường thấp—— thiết bị tẩy rửa tự động có thể được trang bị các thiết bị xử lý nước thải và khí thải tiên tiến, kết hợp với các đặc tính của thiết bị riêng, Đạt được lượng khí thải tương đối thấp và ô nhiễm tối thiểu cho nhà máy và môi trường xung quanh.Đặc biệt là xử lý sương mù axit và xử lý nước.Mặt khác, nếu được trang bị thiết bị tái tạo axit và xử lý nước thải phù hợp, thậm chí có thể đạt được lượng khí thải bằng 0.
★ Với sự tiến bộ của công nghệ, thiết bị tẩy rửa tự động sẽ dần dần hiện thực hóa kết nối liền mạch với theo dõi hậu cần, MES, ERP và các hệ thống khác.Với công nghiệp 4.0, thị giác máy, dữ liệu lớn trên đám mây và các công nghệ khác có thể đạt được mức độ sản xuất chuyên sâu, tự động hóa và đa dạng cao hơn, mang lại lợi ích kinh tế to lớn cho doanh nghiệp.
Sự khác biệt giữa các loại dây chuyền ngâm chua:
★loại vòng tròn—— thích hợp cho vật liệu thanh dây carbon cao và thấp có yêu cầu quy trình tương tự, hiệu suất cao, sản lượng lớn và khả năng chịu lỗi tốt;
★Loại chữ U—— thích hợp cho thanh dây carbon cao và thấp và thanh dây thép không gỉ với nhiều loại và yêu cầu xử lý khác nhau, với sản lượng lớn;
★loại thẳng—— thích hợp cho các nhà sản xuất có cơ cấu nhà máy nhỏ gọn và yêu cầu sản lượng thấp.Không có giới hạn về sự đa dạng của dây thanh.
★ Thế hệ tay máy mới:
• Palăng điện được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền tẩy rửa, có mức độ bảo vệ và chống ăn mòn cao;
• Điều khiển dẫn động bốn bánh, 4 động cơ di động chạy đồng bộ, giúp cải thiện đáng kể độ tin cậy và khả năng chịu lỗi khi vận hành thiết bị;
Sự cố của một động cơ không ảnh hưởng đến hoạt động của bộ điều khiển;
• Khung ròng rọc di động dẫn hướng song phương kết hợp với cấu trúc đa hướng của cánh tay robot đảm bảo hoạt động ổn định và ít tiếng ồn;
• Khung ròng rọc di động sử dụng cơ cấu bánh xe dẫn hướng ba chiều có kết cấu 2×2 đảm bảo quá trình nâng hạ ổn định và không bị rung lắc;
• Cơ cấu lái đa nhóm với kết cấu 2×4, lái linh hoạt, độ ồn khi chạy thấp, không gây kẹt ray;
• Bán kính quay vòng của đường ray có thể nhỏ tới 3 mét và bố cục nhỏ gọn.So với các sản phẩm tương tự, nó tiết kiệm 1/3 diện tích nhà xưởng;
• Người thao tác không tiếp xúc trực tiếp với đường ray trong khi đi bộ và đường ray không bị mòn;
• Được trang bị bộ mã hóa nâng giá trị tuyệt đối để kiểm soát chính xác vị trí nâng và theo dõi trạng thái nâng mọi lúc để đảm bảo vận hành an toàn;
• Mỗi tay máy được trang bị cảm biến định vị tuyến tính, luôn phản hồi vị trí hoạt động hiện tại của tay máy, với độ phân giải 0,8mm, đảm bảo tay máy hoạt động chính xác;
• Cấu trúc cơ khí được tối ưu hóa đặc biệt, tuổi thọ linh kiện lâu dài, bảo trì sửa chữa dễ dàng, thay thế linh kiện nhanh chóng.
• Palăng điện được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền tẩy rửa, có mức độ bảo vệ và chống ăn mòn cao;
• Điều khiển dẫn động bốn bánh, 4 động cơ di động chạy đồng bộ, giúp cải thiện đáng kể độ tin cậy và khả năng chịu lỗi khi vận hành thiết bị;
★ Sự hỏng hóc của một động cơ không ảnh hưởng đến hoạt động của bộ điều khiển;
• Khung ròng rọc di động dẫn hướng song phương kết hợp với cấu trúc đa hướng của cánh tay robot đảm bảo hoạt động ổn định và ít tiếng ồn;
• Khung ròng rọc di động sử dụng cơ cấu bánh xe dẫn hướng ba chiều có kết cấu 2×2 đảm bảo quá trình nâng hạ ổn định và không bị rung lắc;
• Cơ cấu lái đa nhóm với kết cấu 2×4, lái linh hoạt, độ ồn khi chạy thấp, không gây kẹt ray;
• Bán kính quay vòng của đường ray có thể nhỏ tới 3 mét và bố cục nhỏ gọn.So với các sản phẩm tương tự, nó tiết kiệm 1/3 diện tích nhà xưởng;
• Người thao tác không tiếp xúc trực tiếp với đường ray trong khi đi bộ và đường ray không bị mòn;
• Được trang bị bộ mã hóa nâng giá trị tuyệt đối để kiểm soát chính xác vị trí nâng và theo dõi trạng thái nâng mọi lúc để đảm bảo vận hành an toàn;
• Mỗi tay máy được trang bị cảm biến định vị tuyến tính, luôn phản hồi vị trí hoạt động hiện tại của tay máy, với độ phân giải 0,8mm, đảm bảo tay máy hoạt động chính xác;
• Cấu trúc cơ khí được tối ưu hóa đặc biệt, tuổi thọ linh kiện lâu dài, bảo trì sửa chữa dễ dàng, thay thế linh kiện nhanh chóng.
★ Bố trí nhỏ gọn, kết cấu thép do nhà máy sản xuất, kết nối bu lông cường độ cao, xử lý chống ăn mòn toàn diện
• Dễ bảo trì và tiết kiệm chi phí đầu tư nhà xưởng;
• Trạm bảo trì được đặt bên trong dây chuyền sản xuất và không chiếm không gian bên ngoài;
• Mạnh hơn và an toàn hơn hàn truyền thống, loại bỏ hoàn toàn ứng suất;
• Thiết bị đẹp, sang trọng, dễ lắp đặt, thời gian thi công ngắn;
• Bề mặt kết cấu thép chính được phun bi để đảm bảo lớp sơn chống ăn mòn tiếp theo chắc chắn và kín khít;
• Sau khi phun bi, bề mặt được xử lý bằng lớp phủ chống ăn mòn và phun lớp phủ chống ăn mòn bằng cao su clo hóa nên không lo bị ăn mòn.
★ Pickling áp dụng công nghệ lọc tuần hoàn bên ngoài bể:
• công nghệ cấp bằng sáng chế;
• Không có bộ phận làm nóng và cuộn dây trong bể tẩy;
• Tẩy rửa hỗn loạn động của thanh dây giúp cải thiện hiệu quả tẩy rửa, và các khoảng trống của thanh dây cũng có thể được ngâm tốt;
• Cải thiện hiệu suất ngâm chua từ 10~15%;
• Lọc cặn trực tuyến bên ngoài bể, loại bỏ cặn trực tuyến, tăng tuổi thọ của axit clohydric lên hơn 15% và tiết kiệm chi phí sản xuất;
• Chu kỳ vệ sinh, bảo dưỡng bể axit kéo dài, giảm cường độ lao động.
★ Công nghệ tái chế nước hiệu quả:
• Chu trình làm sạch nước ngược dòng đồng bộ giúp thực hiện việc sử dụng dần dần nguồn nước;
• Hơi nước ngưng tụ được tái tuần hoàn về bể nước ấm;
• Lượng nước tiêu thụ có thể thấp tới 40Kg/tấn, giúp giảm chi phí sản xuất.
★ Hệ thống xả hoàn toàn:
• Xả áp suất cao đồng thời bề mặt bên trong và bên ngoài của thanh dây;• Phối hợp với thiết bị quay thanh dây có thể rửa sạch bề mặt tiếp xúc của thanh dây và móc mà không có ngõ cụt;
• Mỗi vòi xả được trang bị một khớp nối đa năng riêng biệt, có thể điều chỉnh theo góc xả tốt nhất;
• Cơ chế xả linh hoạt và tinh tế, việc bảo trì đơn giản và thuận tiện;
• Điều khiển bơm nước kép, bơm nước cao áp có nhiệm vụ xả nước, bơm nước áp suất thấp phun lên bề mặt thanh dây để bảo vệ;
• Nước rửa được sử dụng nhiều lần mà không lo tốn nước.
Lưu ý: Quá trình rửa sạch sau khi ngâm chua là rất quan trọng trong toàn bộ quá trình ngâm chua và photphat, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình xử lý photphat tiếp theo;hiệu quả rửa kém sẽ rút ngắn tuổi thọ của dung dịch phốt phát.Sau khi axit dư được đưa vào dung dịch photphat, dung dịch photphat dễ chuyển sang màu đen và tuổi thọ sử dụng bị rút ngắn đáng kể;quá trình rửa không hoàn toàn cũng sẽ gây ra chất lượng phốt phát kém, bề mặt đỏ hoặc vàng, thời gian bảo quản ngắn và hiệu suất kéo kém.Các nhà sản xuất sản phẩm kim loại có yêu cầu cao hơn sử dụng hệ thống xả toàn diện.
★ Hệ thống loại bỏ phốt phát và xỉ tiên tiến và bền bỉ
• Vận hành ngắt quãng hoàn toàn tự động mà không cần vận hành bằng tay;
• Hệ thống lọc diện tích lớn, tự động làm sạch xỉ và thải xỉ;
• Chất lỏng trong suốt có chứa photphat được tự động đưa trở lại bể chứa chất có chứa photphat, không cần bổ sung thêm bể chứa chất lỏng có chứa chất có chứa photphat;
• Sự thất thoát nhiệt của dung dịch phốt phát nhỏ trong quá trình lọc tuần hoàn, giúp giảm tiêu hao năng lượng;
• Hoạt động đáng tin cậy, diện tích nhỏ, tiếng ồn thấp và tiêu thụ năng lượng thấp;
• Vận hành đơn giản, chi phí vận hành thấp và bảo trì thuận tiện.
★ Hệ thống điều khiển tiên tiến và thiết kế chương trình đáng tin cậy:
• Định vị hai chiều của cảm biến tuyến tính và công tắc tiệm cận, kết hợp với thuật toán phần mềm, để ngăn ngừa tai nạn va chạm;
• Kiểm soát an toàn nghiêm ngặt và cấu hình cảm biến an toàn để tránh tai nạn cá nhân và đảm bảo an toàn cho nhân viên;
• Độ chính xác định vị cao, sai số định vị ≤ 5mm;
• Màn hình hiển thị trên HMI hoàn toàn phù hợp với vị trí hiện tại của máy thao tác tại chỗ và vị trí nâng móc;
• Người dùng có thể tùy chỉnh nhiều quy trình xử lý khác nhau;
• Tùy theo loại thanh dây, người vận hành có thể chọn quy trình tẩy và phosphat bằng một phím khi tải;
• Quy trình sản xuất có thể được điều chỉnh bất cứ lúc nào trong quá trình sản xuất, với khả năng điều khiển linh hoạt;
• Theo dõi và ghi lại trạng thái quy trình của từng cuộn dây trong quá trình tẩy và phosphat hóa;
• Chức năng BYPASS, có thể thực hiện rửa lại bằng một phím;
• Các báo cáo khác nhau có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của người dùng, thuận tiện cho người dùng truy vấn và ghi lại;
• Sử dụng Ethernet công nghiệp không dây cổng kết nối với PLC cổng để đạt được khả năng kiểm soát thời gian thực và đáng tin cậy;
• Có thể chọn sử dụng hệ thống RFID hoặc mã vạch, tự động khớp quy trình và theo dõi đường đi của thanh dây bất cứ lúc nào;
• Bạn có thể chọn sử dụng giao diện Internet of Things, điều khiển nền tảng đám mây và điện thoại di động, máy tính bảng có thể trực tuyến từ xa;
• Giao diện hệ thống MES có thể được đặt trước và hệ thống MES có thể được kết nối liền mạch với thiết bị này, thuận tiện cho việc quản lý sản xuất.
★ Quản lý chất lượng và sản xuất nghiêm ngặt:
• Tất cả các kết cấu thép và cơ cấu gia công đều có thể bị phát hiện khuyết tật;
• Tất cả các bể đều được kiểm tra khả năng nạp nước trong 24-48 giờ;
• Tất cả các tủ điều khiển điện và tủ phân phối điện đều tuân thủ chứng nhận 3C.