① Cải thiện độ tin cậy vận hành dây chuyền sản xuất
1. Các bể xử lý chính đều được trang bị các bể dự phòng để tạo điều kiện làm sạch chất lỏng xỉ trong bể và điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào, giúp tăng độ ổn định vận hành chung của dây chuyền sản xuất.
2. Máy nâng móc thanh dây sử dụng thiết bị nâng phổ thông hạng nhất trong nước để nâng thẳng đứng.Sản phẩm đã trưởng thành, an toàn và đáng tin cậy và dễ bảo trì.Bộ điều khiển sử dụng nhiều bộ vô lăng, bánh dẫn hướng và thiết bị lái đa năng để tránh lắc lư cho phương tiện đang di chuyển.Đồng thời, nó hợp tác với các đường ray được gia công chính xác (tùy chọn), giúp loại bỏ sự mài mòn của đường ray chính và cải thiện tuổi thọ của đường vòng.
3. Cải thiện khả năng bảo vệ móc thanh dây.Móc ban đầu chỉ được sử dụng để xử lý chống ăn mòn và sử dụng FRP.Trong thực tế sử dụng, người ta nhận thấy thanh dây và lớp chống ăn mòn tiếp xúc cứng do các liên kết nâng và chạy khiến lớp chống ăn mòn bị nứt, giảm thời gian sử dụng.Khi móc được làm lần này, bề mặt tiếp xúc được phủ một lớp vật liệu PPE để làm chậm va chạm và bảo vệ lớp chống ăn mòn, giúp kéo dài thời gian sử dụng rất nhiều.
4. Thiết kế hệ thống loại bỏ xỉ trực tuyến đảm bảo dây chuyền sản xuất có thể xử lý xỉ phốt pho trực tuyến mà không cần ngừng sản xuất.Đồng thời, thành trong của bể phốt phát và lò sưởi được phủ toàn bộ bằng polytetrafluoroethylene đắt tiền (tùy chọn), giúp tăng đáng kể chu trình làm sạch của bể và dễ dàng vệ sinh hơn, giúp giảm đáng kể cường độ vận hành và độ khó của công nhân và chất lỏng đục photphat.Sau khi lọc, nó có thể được sử dụng lại, tiết kiệm chi phí sản xuất và vận hành.
② mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất đã được cải thiện hơn nữa
1. Ngoài việc cộng trừ các bể chứa cao cấp trong mỗi bể tẩy, thiết kế này còn bổ sung thêm các đường ống bypass và bơm axit, có thể vận hành linh hoạt theo các thông số quy trình.
2. Dây chuyền sản xuất này được trang bị mới các toa phẳng chạy điện dùng cho ray xếp dỡ, vận hành theo hướng dẫn của máy tính điều khiển, giảm bớt thiết bị hỗ trợ, giảm chi phí nhân công và chi phí bảo trì.
3. Một hệ thống đo lường và cấp liệu tự động (tùy chọn) được bổ sung vào bể chứa photphat.Phun đa điểm được sử dụng để thêm chất lỏng đồng đều và mức độ tự động hóa cao.
4. Điều khiển máy tính công nghiệp, giao diện người máy hoàn hảo, rõ ràng và thân thiện, nhiều màn hình thời gian thực động, hiển thị trạng thái vận hành và các thông số vận hành trong dây chuyền sản xuất trước mặt nhân viên điều khiển, chuyển đổi tự do và vận hành trực quan.
5. Sơ đồ vận hành truyền dẫn không dây Ethernet được áp dụng là phương án hàng đầu ở Trung Quốc.Thời gian xử lý ngẫu nhiên trực tuyến được điều chỉnh theo các thông số vận hành ở mức mili giây và sự kiểm soát của chương trình ô tô di động mà không cần phải xác minh và thay đổi từng trang web một.Hệ thống chạy ổn định và có mức độ tự động hóa cao.
6. Cải tiến thiết kế cảm biến và quy trình tránh va chạm tự động cho robot
Do lỗi thiết kế, robot trong dây chuyền sản xuất truyền thống thường gây ra va chạm giữa các phương tiện, không chỉ làm gián đoạn các thông số quy trình mà còn ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất và làm tăng chi phí bảo trì.
Sau khi nâng cấp, phần cứng sử dụng định vị bằng laser, cảm biến hai chiều kết hợp với mã hóa quang điện và nhiều vị trí, điều này đảm bảo hoàn hảo rằng quy trình thiết kế tương ứng với khe thực tế một đối một để ngăn chặn tình trạng sai lệch.Trong quá trình này, chương trình tránh va chạm cũng đã được cải tiến, thay đổi điều khiển phần cứng thành điều khiển phần mềm + phần cứng, tránh va chạm logic và hiệu quả rõ rệt, ngăn ngừa các tai nạn lớn về thiết bị.
Thời gian đăng: 23-08-2022