1. Mạ điện nhựa
Có nhiều loại nhựa dùng cho các bộ phận bằng nhựa, nhưng không phải loại nhựa nào cũng có thể mạ điện được.
Một số lớp phủ nhựa và kim loại có độ bền liên kết kém và không có giá trị thực tế;một số tính chất vật lý của nhựa và lớp phủ kim loại, chẳng hạn như hệ số giãn nở, quá khác nhau và khó đảm bảo hiệu suất của chúng trong môi trường chênh lệch nhiệt độ cao.
Lớp phủ chủ yếu là một kim loại hoặc hợp kim đơn lẻ, chẳng hạn như mục tiêu titan, kẽm, cadmium, vàng hoặc đồng thau, đồng thau, v.v.;ngoài ra còn có các lớp phân tán, chẳng hạn như cacbua niken-silic, florua niken-graphite, v.v.;Ngoài ra còn có các lớp phủ, chẳng hạn như thép. Lớp đồng-niken-crom, lớp bạc-indium trên thép, v.v. Hiện nay, loại được sử dụng nhiều nhất để mạ điện là ABS, tiếp theo là PP.Ngoài ra, PSF, PC, PTFE, v.v. cũng có các phương pháp mạ điện thành công nhưng khó khăn hơn.
Quy trình mạ điện nhựa ABS/PC
Tẩy dầu mỡ → Hydrophilic → Làm thô trước → Làm nhám → Trung hòa → Toàn bộ bề mặt → Kích hoạt → Khử liên kết → Ngâm niken không điện → Đồng cháy → Mạ đồng axit → Mạ niken bán sáng → Mạ niken lưu huỳnh cao → Mạ niken sáng → Phớt mạ → Mạ Chrome
2. Mạ điện ổ khóa, đèn chiếu sáng và phần cứng trang trí
Vật liệu cơ bản của ổ khóa, đèn chiếu sáng và phần cứng trang trí chủ yếu là hợp kim kẽm, thép và đồng
Quá trình mạ điện điển hình như sau:
(1) Đúc khuôn hợp kim kẽm
Đánh bóng → Tẩy dầu mỡ Trichloroethylene → Treo → Tẩy dầu mỡ hóa học → Rửa nước → Làm sạch siêu âm → Rửa nước → Tẩy dầu mỡ điện phân → Rửa nước → Kích hoạt muối → Rửa nước → Đồng kiềm mạ trước → Tái chế → Rửa nước → Trung hòa H2SO4 → Rửa nước → Coke Phosphate mạ đồng→tái chế→rửa nước→kích hoạt H2SO4→rửa nước→đồng sáng axit→tái chế→rửa nước→a), hoặc loại khác (b đến e)
a) Mạ niken đen (hoặc đen súng) → rửa nước → sấy → kéo dây → sơn phun → (đồng đỏ)
b) → Mạ niken sáng → tái chế → rửa → mạ crom → tái chế → giặt → sấy khô
c) → Bắt chước vàng → tái chế → rửa → khô → sơn → khô
d) → Vàng giả → tái chế → giặt → mạ niken đen → giặt → sấy → vẽ → sơn → sấy → (đồng xanh)
e) → Mạ niken ngọc trai → rửa nước → mạ crom → tái chế → rửa nước → sấy khô
(2) Các bộ phận bằng thép (các bộ phận bằng đồng)
Đánh bóng → làm sạch bằng siêu âm → treo → tẩy dầu mỡ bằng hóa chất → loại bỏ dầu điện phân cực âm → loại bỏ dầu điện phân cực dương → rửa nước → kích hoạt axit clohydric → rửa nước → đồng kiềm mạ sẵn → tái chế → rửa nước → Trung hòa H2SO4 → rửa nước → đồng sáng axit → tái chế → Giặt → Kích hoạt H2SO4 → Giặt
3. Mạ điện xe máy, phụ tùng ô tô và đồ nội thất bằng thép
Vật liệu cơ bản của phụ tùng xe máy và đồ nội thất bằng thép đều là thép, áp dụng quy trình mạ điện nhiều lớp, có yêu cầu cao về hình thức và khả năng chống ăn mòn.
Quá trình điển hình như sau:
Đánh bóng → Treo → Loại bỏ dầu điện phân catốt → Rửa nước → Điện phân axit → Rửa nước → Loại bỏ dầu điện phân cực dương → Rửa nước → Kích hoạt H2SO4 → Rửa nước → Mạ niken bán sáng → Niken sáng hoàn toàn → Tái chế → Rửa nước × 3 → Chrome mạ → Tái chế → Làm sạch × 3 → treo xuống → sấy khô
4. Mạ các phụ kiện thiết bị vệ sinh
Hầu hết các vật liệu nền thiết bị vệ sinh đều là hợp kim kẽm, việc mài rất đặc biệt, đòi hỏi độ sáng và độ phẳng cao của lớp phủ.Ngoài ra còn có một phần thiết bị vệ sinh có chất liệu đế bằng đồng thau, quy trình mạ điện tương tự như quy trình mạ hợp kim kẽm.
Quá trình điển hình như sau:
Các bộ phận hợp kim kẽm:
Đánh bóng → Tẩy dầu mỡ Trichloroethylene → Treo → Tẩy dầu mỡ hóa học → Rửa nước → Làm sạch siêu âm → Rửa nước → Electrodeoiling → Rửa nước → Kích hoạt muối → Rửa nước → Đồng kiềm mạ trước → Tái chế → Rửa nước → Trung hòa H2SO4 → Rửa nước → Coke Axit photphoric mạ đồng → tái chế → rửa → Kích hoạt H2SO4 → rửa → đồng sáng axit → tái chế → giặt → sấy → treo → đánh bóng → tẩy sáp → rửa → mạ đồng kiềm → tái chế → rửa → Trung hòa H2SO4 → rửa → mạ niken sáng (Một số yêu cầu là cao và Ni đa lớp cũng được sử dụng) → Tái chế → Giặt × 3 → Mạ crom → Tái chế → Giặt × 3 → Sấy khô
5. Mạ điện vỏ ắc quy
Quá trình mạ điện và thiết bị đặc biệt của vỏ pin là những chủ đề nóng trong ngành mạ điện.Nó đòi hỏi chất tăng trắng niken thùng phải có hiệu suất định vị vùng DK thấp đặc biệt tốt và hiệu suất chống gỉ sau xử lý.
Dòng quy trình điển hình:
Cán và tẩy dầu mỡ → rửa nước → kích hoạt → rửa nước → xử lý bề mặt → mạ niken thùng → rửa nước → loại bỏ màng → rửa nước → thụ động →
6. Mạ điện bánh xe hợp kim nhôm ô tô
(1) Quy trình xử lý
Đánh bóng → phun bi (tùy chọn) → loại bỏ sáp siêu âm → rửa nước → ăn mòn và tẩy dầu mỡ bằng kiềm → rửa nước → ăn mòn axit (chiếu sáng) → rửa nước → ngâm kẽm (Ⅰ) → rửa nước → loại bỏ kẽm → rửa nước → lắng đọng kẽm ( Ⅱ)→rửa nước →Mạ niken đen→rửa bằng đồng sáng có tính axit→rửa bằng nước→đánh bóngRửa nước
(2) Đặc điểm quy trình
1. Phương pháp tẩy dầu mỡ và khắc kiềm một bước được áp dụng, không chỉ tiết kiệm quy trình mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ các vết dầu lỗ chân lông, để chất nền lộ ra hoàn toàn ở trạng thái không có dầu.
2. Sử dụng dung dịch khắc niacin không có màu vàng để giảm ô nhiễm môi trường và tránh ăn mòn quá mức.
3. Hệ thống mạ niken nhiều lớp, sáng, san lấp mặt bằng tốt;sự khác biệt tiềm năng, số lượng micropores ổn định và khả năng chống ăn mòn cao.
Thời gian đăng: 22-03-2023