Để điều khiển bể rửa axit clohydric, điều quan trọng nhất là kiểm soát thời gian tẩy và tuổi thọ của bể tẩy để đảm bảo năng suất và tuổi thọ tối đa của bể tẩy.
Để đạt được hiệu quả tẩy rửa tốt nhất, trước tiên phải kiểm soát nồng độ axit clohydric, sau đó kiểm soát hàm lượng ion sắt (muối sắt) trong dung dịch tẩy chua.Bởi vì không chỉ nồng độ axit sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tẩy rửa của phôi mà hàm lượng ion sắt cũng sẽ làm giảm phần khối lượng của dung dịch tẩy rửa, điều này cũng ảnh hưởng đến hiệu quả tẩy rửa và tốc độ của phôi.Điều đáng chú ý là để đạt được hiệu quả tẩy tốt nhất, dung dịch tẩy cũng phải chứa một lượng ion sắt nhất định.
(1)Thời gian ngâm
Trên thực tế, thời gian ngâm chua về cơ bản phụ thuộc vào nồng độ axit clohydric/ion sắt (muối sắt) và nhiệt độ của dung dịch tẩy.
Mối quan hệ giữa thời gian ngâm và hàm lượng kẽm:
Một thực tế nổi tiếng trong các hoạt động mạ kẽm nhúng nóng là việc sử dụng lớp tẩy quá mức bảo vệ các phôi mạ kẽm dẫn đến tải kẽm nhiều hơn, tức là "tẩy quá mức" làm tăng tiêu thụ kẽm.
Nói chung, ngâm trong bể tẩy trong 1 giờ là đủ để loại bỏ hoàn toàn rỉ sét.Đôi khi, trong điều kiện làm việc của nhà máy, phôi mạ có thể được đặt trong bể ngâm qua đêm, tức là ngâm trong 10 - 15 giờ.Những phôi mạ kẽm như vậy được mạ nhiều kẽm hơn so với thời gian ngâm thông thường.
(2)Dưa chua ngon nhất
Hiệu quả tẩy rửa tốt nhất của phôi là khi nồng độ axit clohydric và nồng độ ion sắt kết tủa (muối sắt) đạt đến mức cân bằng tương đối.
(3)Phương pháp khắc phục suy giảm tác dụng axit
Khi dung dịch tẩy giảm hoặc mất tác dụng tẩy do ion sắt (muối sắt) bão hòa, có thể pha loãng với nước để khôi phục chức năng tẩy.Mặc dù nồng độ axit clohydric giảm, chức năng tẩy vẫn có thể được phát huy, nhưng tốc độ chậm hơn.Nếu thêm một axit mới vào dung dịch tẩy có hàm lượng sắt bão hòa, nồng độ của dung dịch rửa axit clohydric mới sẽ vượt quá điểm bão hòa và việc tẩy phôi vẫn không thể thực hiện được.
(4)Biện pháp xử lý sau khi độ tan của axit giảm
Khi dung dịch tẩy chua được sử dụng trong một thời gian, nồng độ của nó sẽ giảm đi và thậm chí trở thành axit thải.Tuy nhiên, axit lúc này không được nhà sản xuất thu hồi lại mà vẫn giữ được giá trị nhất định để sử dụng.Để tận dụng axit thấp với nồng độ giảm, tại thời điểm này, các phôi có lớp mạ rò rỉ cục bộ trong mạ kẽm nhúng nóng và cần được nhúng lại thường được đưa vào Trong số đó, tẩy rửa và tái xử lý cũng là một cách sử dụng hiệu quả axit thải.
Phương pháp thay axit cũ bằng dung dịch tẩy axit clohydric:
Khi muối sắt trong axit cũ vượt quá hàm lượng quy định thì nên thay thế bằng axit mới.Phương pháp là axit mới chiếm 50%, axit cũ được thêm vào axit mới sau khi kết tủa và lượng axit cũ là ~ 50%.Muối sắt có hàm lượng dưới 16% có thể làm tăng hoạt tính của dung dịch tẩy chua, khác với axit thưa và còn tiết kiệm lượng axit.
Tuy nhiên, ở phương pháp này, với sự tiến bộ của công nghệ mạ kẽm nhúng nóng, lượng axit cũ thêm vào phải được thực hiện trên cơ sở kiểm soát chặt chẽ hàm lượng muối sắt của axit cũ và nồng độ muối sắt trong axit mới. Dung dịch axit clohydric đã chuẩn bị phải được kiểm soát trong lòng bàn tay của bạn.Trong phạm vi, bạn không được mù quáng tuân theo các giá trị nhất định.
Vật liệu thép phôi và tốc độ tẩy
Tốc độ tẩy thay đổi tùy theo thành phần của phôi thép ngâm và tỷ lệ thu được.
Hàm lượng carbon trong thép có ảnh hưởng lớn đến tốc độ hòa tan của nền thép.Sự gia tăng hàm lượng carbon sẽ làm tăng tốc độ hòa tan của ma trận thép một cách nhanh chóng.
Tốc độ hòa tan của ma trận phôi thép sau khi gia công nguội và nóng tăng lên;đồng thời tốc độ hòa tan của phôi thép sau khi ủ sẽ giảm.Trong thang đo oxit sắt trên bề mặt phôi thép, tốc độ hòa tan của sắt monoxit lớn hơn tốc độ hòa tan của oxit sắt và oxit sắt.Tấm sắt cán chứa nhiều sắt monoxit hơn tấm sắt ủ.Vì vậy, tốc độ ngâm của nó cũng nhanh hơn.Lớp vỏ oxit sắt càng dày thì thời gian ngâm càng lâu.Nếu độ dày của lớp oxit sắt không đồng đều, rất dễ tạo ra các khuyết tật tẩy quá mức hoặc tẩy quá mức cục bộ.
Thời gian đăng: 27-02-2023