Cán nóng
Cán nóng có liên quan đến cán nguội, tức là cán dưới nhiệt độ kết tinh lại, trong khi cán nóng là cán trên nhiệt độ kết tinh lại.
Thuận lợi:
Có thể phá hủy quá trình đúc phôi thép, tinh luyện hạt thép và loại bỏ các khuyết tật về cấu trúc vi mô, nhờ đó tổ chức thép dày đặc, tính chất cơ học được cải thiện.Sự cải tiến này chủ yếu theo hướng cán, để thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định;bong bóng, vết nứt và độ lỏng hình thành trong quá trình đúc cũng có thể được hàn lại với nhau dưới nhiệt độ và áp suất cao.
Nhược điểm:
1. Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại trong thép (chủ yếu là sunfua, oxit và silicat) được ép thành các tấm mỏng và xảy ra hiện tượng tách lớp (cán màng).Sự tách lớp làm suy giảm đáng kể các đặc tính của thép khi chịu kéo dọc theo chiều dày và có nguy cơ bị rách giữa các lớp trong quá trình co ngót của mối hàn.Biến dạng cục bộ do co ngót mối hàn gây ra thường đạt tới gấp nhiều lần biến dạng điểm chảy dẻo và lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra.
2. Ứng suất dư do làm mát không đều.Ứng suất dư là ứng suất tự cân bằng bên trong khi không có ngoại lực, các phần khác nhau của thép cán nóng đều có ứng suất dư như vậy, thông thường kích thước phần của thép càng lớn thì ứng suất dư càng lớn.Mặc dù ứng suất dư tự cân bằng nhưng chúng vẫn có ảnh hưởng đến sự làm việc của cấu kiện thép dưới tác dụng của ngoại lực.Chẳng hạn như biến dạng, ổn định, chống mỏi và các khía cạnh khác có thể có tác động tiêu cực.
3. Sản phẩm thép cán nóng không dễ kiểm soát về độ dày và chiều rộng cạnh.Chúng ta đã quen với sự giãn nở và co lại của nhiệt, vì khi bắt đầu cán nóng ngay cả khi chiều dài và độ dày đạt tiêu chuẩn, quá trình làm mát cuối cùng vẫn sẽ xuất hiện một sự khác biệt tiêu cực nhất định, chiều rộng mặt tiêu cực càng rộng thì hiệu suất càng dày của điều hiển nhiên hơn.Đây là lý do tại sao không thể quá chính xác về chiều rộng, độ dày, chiều dài, góc và đường cạnh của thép lớn.
Cán nguội
Cán dưới nhiệt độ kết tinh lại được gọi là cán nguội, thường sử dụng thép cuộn cán nóng làm nguyên liệu thô, sau khi tẩy để loại bỏ lớp da oxy hóa để cán nguội liên tục, thành phẩm được cán cuộn cứng, do biến dạng lạnh liên tục do cán nguội gây ra Các chỉ số về độ bền, độ cứng, độ dẻo dai và độ dẻo của cuộn dây cứng giảm, do đó hiệu suất dập sẽ kém đi và chỉ có thể được sử dụng cho các bộ phận biến dạng đơn giản.Cán nguội thường được ủ.
Cuộn dây cán cứng có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô trong các nhà máy mạ kẽm nhúng nóng, vì các thiết bị mạ kẽm nhúng nóng được trang bị dây chuyền ủ.
Các cuộn dây cứng được cán thường nặng 20-40 tấn và các cuộn dây được cuộn liên tục ở nhiệt độ phòng so với các cuộn dây được cán nóng.
Đặc tính sản phẩm: Do không được ủ nên độ cứng rất cao và khả năng gia công cực kỳ kém nên chỉ có thể uốn theo hướng đơn giản dưới 90 độ (vuông góc với hướng cuộn).Nói một cách đơn giản hơn, cán nguội là quá trình cán trên cơ sở cuộn cán nóng, nói chung là quá trình cán nóng - tẩy chua - photphat - xà phòng hóa - cán nguội.
Cán nguội được gia công từ tấm cán nóng ở nhiệt độ phòng, mặc dù trong quá trình cán vì cán cũng sẽ làm tấm thép nóng lên nhưng vẫn được gọi là cán nguội.Vì cán nóng sau khi bị biến dạng nguội liên tục và cán nguội có tính chất cơ học kém, quá cứng nên phải được ủ để khôi phục lại tính chất cơ học của nó, không ủ được gọi là khối lượng cán cứng.Cuộn cứng thường được sử dụng để làm sản phẩm không cần uốn, giãn, dưới 1,0 độ dày của cuộn cứng may mắn uốn cong cả hai mặt hoặc bốn mặt.
Trong quá trình cán nguội phải sử dụng dầu cán nguội, lợi ích của việc sử dụng dầu cán nguội là:
1. Giảm hệ số ma sát một cách hiệu quả, cung cấp lực lăn tương ứng, tiêu thụ năng lượng lăn thấp, để đạt được các thông số lăn thỏa đáng;
2. Cho độ sáng bề mặt cao, độ trễ lăn đồng đều;
3. Hiệu quả làm mát tốt, có thể nhanh chóng lấy đi nhiệt lăn, để bảo vệ cuộn và các bộ phận lăn.Hiệu suất ủ tốt, không tạo ra hiện tượng cháy dầu;
4. Có tác dụng chống gỉ ngắn hạn, có thể bảo vệ chống gỉ tạm thời cho các bộ phận lăn.
Sự khác biệt giữa cán nguội và cán nóng:
1.Cthép hình cán cũ cho phép oằn cục bộ mặt cắt ngang để phát huy hết khả năng chịu tải của thanh sau khi oằn;trong khi đó các mặt cắt cán nóng không cho phép xảy ra hiện tượng vênh cục bộ trên mặt cắt ngang.
2. HPhần thép cán nguội và phần cán nguội sinh ra ứng suất dư khác nhau nên sự phân bố trên mặt cắt ngang cũng rất khác nhau.Sự phân bố ứng suất dư trong mặt cắt ngang của tiết diện thành mỏng tạo hình nguội là kiểu uốn, còn sự phân bố ứng suất dư trong mặt cắt ngang của tiết diện cán nóng hoặc tiết diện hàn là kiểu màng.
3.TĐộ cứng xoắn tự do của phần cán nóng cao hơn so với phần cán nguội nên khả năng chống xoắn của phần cán nóng tốt hơn so với phần cán nguội.
Thời gian đăng: Feb-09-2023